選用切削液的幾個步驟。

(1)根據(jù)工藝條件及要求，初步判定是選用油基還是水基。一般來說，使用高速鋼刀具進行低速切削時用油基，使用硬質(zhì)合金刀具進行高速加工時用水基;對產(chǎn)品質(zhì)量要求高、刀具復(fù)雜時用油基，主要希望提高加工效率時用水基;對于供液困難或切削液不易達到切削區(qū)時用油基(如內(nèi)孔拉削、攻絲等)，其他情況下盡量用水基。總體來說，用油基可獲得較好的產(chǎn)品光潔度、較長的刀具壽命，但加工速度高時用泊基會造成煙霧嚴重，只能用水基。

(2)根據(jù)上面兩個步驟，確定油基或水基之后，再根據(jù)加工方法及條件、被加工材料以及對加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求選用具體品種。假設(shè)已選定用油基，再根據(jù)被加工材料的特性(如硬度、韌性等)、加工的參數(shù)(在此條件下是否易形成積屑瘤等)以及產(chǎn)品的光潔度要求來確定切削油的極壓性和活性。后再根據(jù)切削時的供液條件及冷卻要求選用切削油的粘度。

(3)在根據(jù)加工工藝選用油基或水基的同時還應(yīng)考慮到有關(guān)消防的規(guī)定、車間的通風(fēng)條件、廢液處理方法及能力和前后加工工序的切削液使用情況等。此外還應(yīng)考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。

(4)在初步選定切削液后，還應(yīng)從經(jīng)濟性的角度來進行評價，從幾種可能的方案中選出經(jīng)濟效果很好的切削液品種。